工厂设备维护制度(工厂设备维护管理)

1． 适用范围

本标准适用于公司所有运行设备。

2． 职责

设备管理员：对设备运行情况进行检查、统计与分析工厂设备维护制度，制定设备检修计划并组织实施工作。

设备维修员：及时排除设备故障，并做好定期检修和维修保养工作。

操作人员：严格按规定程序使用、保养设备。

3． 内容

3．1 设备工厂设备维护制度的使用

3．1．1 设备的使用要实行定人定机制度，严格执行岗位责任制，做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责，多人使用的设备由班组长负责，操作人员要保持相对稳定。

3．1．2 所有原值在2000元/台以上的或在生产中关键的机械设备均应制定操作程序，其他设备的使用参照说明书。对质量、成本、安全、环保方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作程序要制订得详细、清楚。

3．1．3 设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护组织和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训，做到三懂（懂结构、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障），并经设备办组织考试合格后方可上岗。

3．1．4 设备经验证合格后，操作人员必须严格按操作程序，正确使用，精心维护。当设备出现异常情况或故障时，应及时报告部门管理人员或设备维修人员，情况紧急时应立即停机。设备操作完毕后，应认真做好设备清洁工作。

3．1．5 对主要设备，操作人员须认真填写设备的运行记录，按月交设备办归档。

3．1．6设备办设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。

3．1．7 设备严禁超负荷运转，否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。

3．2 压力容器的使用及管理

3．2．1 凡最高工作压力≥1Kg/cm2的容器为压力容器。

3．2．2 压力容器的管理应严格执行2009年国务院修订后《特种设备安全监察条例》及国家有关的安全技术规定、条例和制度。

3．2．3 建立压力容器档案，应有：产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等

3．2．4 使用压力容器时，应向当地监察机构登记，取得使用证后，才能投入运行。

3．2．5 操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作，不得在超压、超温下工作。生产中严禁带压检修和用物敲打，新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用，对压力温度、指标改变和结构材料更改，必须报设备办批准后方可投产。

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3．2．6 应配备齐全灵敏、准确、可靠的安全装置，并定期进行校验。

3．3 设备的检修

3．3．1 为确保生产设备和其它设备保持良好状态，保障正常生产，所有设备必须实行计划检修。年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定，月检修计划应在每月的第一个星期制定。

3．3．2设备办设备管理员根据对设备运行记录和设备维修记录的汇总分析以及到各使用部门了解的情况制订出检修计划和检修技术标准，检修计划内容包括检修时间、进度、材料及费用等，经牛磺酸事业部总经理和设备办主任审核，副总经理审批后，由设备办组织设备维修人员严格实施。重点设备的检修、技术革新要附图纸说明，报设备办批准后实施。

● 大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电气部分，清除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率。

● 中修：设备部分分解，修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理，恢复设备精度、性能。

● 小修：处理日常检查发现的问题，拆卸部件，检查紧固件，恢复设备使用性能。

3．3．3 设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行，中修、大修由设备办组织设备维修人员实施；基本实现小修不出班组，中修不出车间，大修不出公司。在保修期的设备出现故障由设备办及时联系生产厂家进行修理。

3．3．4 中、大修后的设备，由设备办组织设备使用部门有关人员，按检修技术标准，共同验收，验收情况填写在《设备检修记录》中。大修后的设备须经验证合格后，才能投入正常使用。

3．3．5 检修人员应认真填好检修原始记录，包括：已完成的修理工作内容，修理前后的测量结果（电气设备包括电气试验记录）、主要检修部件、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。检修记录、验收手续等有关资料，应及时整理并保存在设备办设备档案内。

3．3．6 检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。即：定项目、定时间、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底；组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。不得仓促停车检修，做到优质、高效、安全、节约。

3．3．7 检修完毕，做到工完、料净、场地清。

3．3．8 检修费用：大修费用在大修基金中开支，中、小修费用直接列入生产成本，要想方设法节约检修费用。

3．4 设备的维护保养

按照相应的技术规范进行检查、维护，防患于未然，延长设备使用寿命。

3．4．1 设备的日常保养

日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施。使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

3．4．1．1 检查设备的完好性，配件、部件是否缺失。

3．4．1．2 根据设备实际情况试运转，确认声音正常，润滑良好，方可正常操作。

3．4．1．3 检查紧固件的联结情况，防止在使用过程中脱落。

3．4．1．4 检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

3．4．1．5 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠，保持油路畅通、油标醒目。

3．4．1．6 对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统的各操作手柄、电器开关位置应正确无松动，操作灵活可靠。

3．4．1．7 检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、滴、漏现象。

3．4．1．8 清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污，锈迹，灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。

3．4．1．9 各种工具、附件应定点放置，做到摆放有序，整齐。

3．4．1．10 严格按操作程序使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。

3．4．2 一级维护保养

由设备办根据设备状况制订维护保养计划，一般情况三个月进行一次。电器部分由电器维修人员负责，其余部门由操作人员进行，机修人员辅助和指导保养内容。保养后应做到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，使设备磨损减少，排除缺陷，消灭事故隐患，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。

3．4．2．1 由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分，确保电器接触良好，接线牢固。

3．4．2．2 彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部件，清除表面活动毛刷，做到漆见本色，铁见光，无药垢，无油污。

3．4．2．3 检查、调整相关的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。

3．4．2．4 检查紧固件和操作装置，做到齐全可靠。

3．4．2．5 检查、更换各种计量仪表和安全附件。

3．4．2．6 清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。

3．4．2．7 排除故障，消除隐患。

3．4．2．8 必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。

3．4．3 二级维护保养

设备的二级维护保养一年进行一次，由设备办制订计划，并组织设备维修人员实施，使用部门操作人员进行辅助工作。二级保养后设备应达到完好标准，提高大修间隔期内的设备完好率。

3．4．3．1 完成一级保养的全部检查内容。

3．4．3．2 检查传动系统、修复、更换磨损件。

3．4．3．3 清洗变速箱或传动箱，更换新油，消除漏油。

3．4．3．4 调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。

3．4．3．5 清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘情况。

3．4．3．6 整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。

3．4．3．7 对设备进行部分解体检查，调整、修复和更换必要的零部件。

3．4．4 设备维护、保养及检修均要求有相应的记录。

3．4．4．1 日常维护、保养结果记录在相应的设备运行记录中。

3．4．4．2 一、二级维护、保养结果记录在《设备维护、保养记录》中。

3．4．4．3 设备的维修记录填写在《设备维修记录》中。

3．4．4．4设备的检修记录填写在《设备检修记录》中。

3．5 对于设备维修员不能进行保养和检修的设备，设备办应联系厂家或专业人员来厂处理。

4.洁净区维修特别注意事项

4．1 进入洁净区对设备进行维修保养时，应按照《人员进出洁净区SOP》进行操作；尽量使用洁净区内配备的检修工具，若另需带入检修工具时，应先清洁并按《物料进出洁净区SOP》对从外界带入的工具进行清洁与消毒。

4．2 对洁净区设备进行维修保养时，所维修的区域应停止生产，并对操作间内物料进行隔离保护，工具或容器等进行遮盖，或者移至洁具存放室存放，避免产生污染。

4．3 在维修保养前先对维修工具进行清点；在维修保养过程中，应避免将润滑剂或其它类似的油污溢漏，造成污染，并对所拆卸的零件进行清点。

4．4 在洁净区内检修操作时，应尽量小心谨慎，不得对房间内墙壁、地面造成损坏。

4．5 维修保养完毕后，应清点拆卸的零件及检查更换的零件，并应对所带入工具进行清点无误后带出洁净区。

4．6若维修只针对局部设备与设施，未造成房间环境大面积污染的，则只需对维修的局部进行清洁消毒即可投入使用；若对房间环境造成大面积污染的，除对局部进行清洁外，还必须对房间进行清洁，并对整个房间进行消毒处理。

4．7维修完后，应由相应岗位的员工或更高一级的管理者签字确认维修效果及善后处理情况。