齿条加工工艺(齿条加工工艺课程设计)

　　各位机加工大神，请问这两个精孔能保证同轴度吗？孔大小是16mm 0--+0.03

　　麻烦懂工艺齿条加工工艺的给小弟解惑下。

　　有强度要求，想用45#，但不知道焊接那里好不好。

　　后来改成焊接件了，焊接件，准备用Q235，孔径16 --16.02，粗糙度（光洁度）3.2

　　同轴度齿条加工工艺：0.05

社友回复

　　工件只要是一体的，上卧式加工中心就可以做的，一次装夹，同轴度是可以保证的。

@韩寒11

　　同轴度可以保证，但是在加工的时候两块板子之间必须要加支撑，不然会弯曲变形，就不同轴了。

@按时打卡上课了

　　这个零件这样设计不合理。最好是拆成三个零件。

@liuyong453

　　刚性太差，气缸连接振动，时间长了螺丝会松，打了高强度乐泰胶都没用。

@一展刀锋

　　1、哥们你漏尺寸了。

　　2、370的宽度是否包含两边5mm台阶？看不清。如果不包含，标注还是有问题。

　　3、不管怎么玩，按图1的这种样子肯定是变形的，除非你整体外形全部线切割出来。而且图1肯定是需要线切割，不然无法加工出轮廓。其次，图二更新的，这个铁定是焊接件了，没法加工这个形状。另外就要问，能否接受变形？不管你变形后加工这个孔还是不纠正不变型在加工，去掉夹具他就是变形的。

　　4、科普下加工的工差问题，0.02的概念就是一刀撸过去是多少就是多少，除非研磨，或者线切割这种，空刀走第二遍这个工差就没了。16mm的那个孔，到底做什么用，给0.02有必要？然后是35的孔，+0.05，老实说，那怕加工保证了工差，但是那个槽一开，保守估计小0.2mm，具体看材料。

　　5、0.05/A-B不多说，算变型0.15都保证不了，毕竟370mm，不是37mm。加工要求也高，上线切割不说，上加工中心，要么镗铣床，要么带摇篮式第四轴的立式加工中心。

　　6、如果不影响使用和干涉，那个5mm台阶建议延伸下去，这种高度的加工，震刀震成狗。

@Venerealulcer

　　首先要说，合格和可用，是两个概念。

　　单纯就加工，且以合格为目的而言齿条加工工艺：

　　1、焊接件铣削外形，图中C基准面及其焊接后要求平行的面留量齿条加工工艺；

　　2、线切割穿丝孔预钻，连接梁上的孔及φ35孔的开口锁紧孔可做成（看你的孔精度了）；

　　3、焊接

　　4、工件放倒，卧式加工中心加工C基准及平行面，装夹是关键；如果粗糙度要求不高，或是可用慢丝，可将工件放倒，切割C基准及平行面，装夹稍加注意即可；

　　5、找足够高度的线切割，以C为基准装夹找正，切割φ35孔、键槽、开口，以及φ16孔（φ16孔留量铰成或慢丝切割）；

　　以可用为目的话变数就多了。

　　个人感觉：

　　最大的槽点是针对C基准面的平行度和垂直度要求，卧加铣削省工序，但加工变形（特别是松压板以后）需要规避；线切割加工变形相对小，但工序多成本高。

　　另：φ35的键槽和开口，线切割是首选；其余位置提及慢丝，旨在保证粗糙度，而非精度。

@马连良梦露

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