孔加工方法(深孔加工的几种方法)
在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式一种是钻头回转孔加工方法，零件固定不回转孔加工方法，如在普通台式钻床，摇臂钻，镗床上钻孔另一种方式则是零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样，在钻床或镗床上钻孔，由于是钻头回转，使刚性不强的钻头易引偏，被加工孔的中心线偏移，但孔径不；1钻孔使用钻头在工件上加工孔，钻孔是一种常见的孔加工方法钻孔可以使用钻头旋转或工件旋转的方式进行2扩孔是对已经钻好的孔进行进一步加工，以扩大孔径并提高加工质量扩孔钻通常没有横刃，具有较好的导向性和稳定的切削条件3铰孔是在半精加工的基础上对孔进行精加工的方法；有一个孔大批量加工时一般采用哪种加工方法孔加工方法？介绍如下有一个孔大批量加工时一般采用拉削拉削是使用拉床对各种内外成形表面的切削工艺斗告茄利用多齿的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值若刀具所受的力不是拉力而是推力，则称为推削所用刀具称为；在金属材质上加工直径06mm的小孔，一般有如下三种加工方法1电火花通过电火花的瞬时高温使局部的金属熔化氧化而被腐蚀掉的工艺2激光加工激光是通过光温烧切材料，容易在孔径的周边存留一下残渣，残渣的颜色都是黑色，而且很难清理3金属蚀刻该工艺对于加工小孔直径和材料厚度有要求；最后，拉孔则以高生产率著称，适用于卧式拉床，对切削平稳性要求严格有分层分块和综合方式，针对不同尺寸和复杂结构的零件拉孔工艺精度高IT9~IT7，Ra 63~16 μm，适合大批量中小零件的通孔加工，但对于大孔或复杂形状的加工则不太适用总的来说，每种孔加工方法都有其适用的范围；即先用直径较小的钻头，再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻，直到加工到所要求的直径，以减小进给力2扩孔是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法既可以作为精加工铰孔，镗孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工3铰孔是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加；车 车孔 在车床上车孔，主要特征是零件随主轴回转，而刀具做进给运动，其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件钳 在钻床上进行的，加工精度不是很高，但是。
孔的加工，根据不同的部位场合，可以分为钳工钻孔车工镗孔孔的加工，根据精度，可以分为直接钻孔先钻底孔再扩孔再铰孔或者先钻孔再扩孔再镗孔对于硬度高的材料的孔的加工，还可以用电火花穿孔线切割切孔磨工磨孔对于精度高的孔，还可以进行珩磨，研磨抛光等的加工；1 划线加工 划线加工是一种最简单的定位加工法它是在模具零件表面上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加工出来采用这种方法时， 由于在划线及机床上找正孔中心时，都易产生误差，所以加工出来的孔，其位 置精度较低，一般不小于02mm，且效率较低，只适于孔位精度。
孔的加工种类很多如果是指机加工 冲孔 钻孔 铣孔 镗孔冲孔 主运动是冲头的直线运动单孔加上工件的回转运动多孔钻孔 主运动是钻头的旋转运动， 加上钻头的直线进给运动铣孔 主运动是铣刀的旋转运动，加上工件的直线进给运动镗孔 主运动是镗刀的旋转运动，加上镗杆的直线进给运动；1 准确划线 钻孔前，必须熟悉图样要求并加工好工件的基准面基准面的平面度应小于或等于004mm，基准之间的垂直度也应小于或等于004mm根据钻孔位置尺寸要求，使用高度尺准确划出孔位十字中心线，线条越细，精度越高2 划检验方格或检验圆 划线并检验合格后，应划出以孔中心线为对称中心的。
1 使用常规含钴高速钢钻头进行加工，采用步进式加工方法G83，适当提高转速，减慢进给速度同时，确保冷却系统运行充分如有必要，可选用带内冷却功能的钻头以提高效率2 首先，在高速穿孔机上制作15mm直径的引丝孔，大约需要10分钟时间接着，将引丝孔在线切割机床上进行精细切割，这一过程；钻孔法，刀具加工法1钻孔法3毫米细长孔使用合适直径的钻头，在工件上进行钻孔加工此方法适用于孔径小加工深度不大的细长孔2刀具加工法3毫米细长孔采用适合细长孔加工的刀具，长刀杆刀具钻头刀具，通过切削或组合切削加工，逐步形成细长孔；1钻孔，表面质量较差 2扩孔，扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10， 表面粗糙度值为Ra125~63μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前的预加工，也可作为精度不高的孔的终加 3铰孔，是在半精加工扩孔或半精镗的基础上对孔进行的一种精加工方法铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙。
2圆周插补铣削铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工3插铣或Z轴铣削通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工钻削出一个新的孔模具中常有一部分销钉孔顶杆孔芯子固定孔等需要在划线后或组装时加工，其加工精度一般为IT6～IT8级。
