孔的精密加工方法有哪些(孔的精密加工方法有哪些?说明其应用场合及特点)

1 划线加工 划线加工是一种最简单的定位加工法它是在模具零件表面上孔的精密加工方法有哪些，按图样要求孔的精密加工方法有哪些，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加工出来采用这种方法时， 由于在划线及机床上找正孔中心时，都易产生误差，所以加工出来的孔，其位 置精度较低，一般不小于02mm，且效率较低，只适于孔位精度。

2扩孔是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法既可以作为精加工铰孔，镗孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工3铰孔是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加。

1 钻孔方法包括两种一种是钻头旋转，工件保持静止，这种方法常在普通台式钻床摇臂钻床或镗床上实施，适用于在材料上钻孔钻头的直径通常不超过75毫米当钻孔直径超过30毫米时，通常采用分步钻削的策略，即首先使用小直径钻头进行预钻，然后使用适当直径的钻头进行扩钻，直至达到所需的孔径，这样做可以。

要实现对孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗研磨珩磨滚压等表面光整加工方法对非圆孔的加工则需要采用插削拉削以及特种加工等方法内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品十的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量。

对于少量的孔如2个或5个左右，可以使用，主要是针对模具打孔等操作，无法批量生产，费用高激光加工主要对应的是01mm以下的材料，电子工业中已经广泛地应用孔的精密加工方法有哪些了激光加工技术例如，精密电子部件集成电路芯片引线以及多层电路板的焊接混合集成电路中陶瓷基片或宝石基片上的钻孔划线和切片半导体加工。

2车削与镗孔 普通机床是用于车削工件的最常见的机床车削是从工件上切除金属的加工在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的3铣削 铣削是使用旋转刀具切除。

除采用CNC切削方式对孔进行精密加工外，还可采用镗削和铰削等方式对孔进行高精度加工随着加工中心主轴的高速化，已可采用镗削工具对孔进行高速精密加工据报道，目前在铝合金材料上进行phi40mm左右的镗削加工时，切削速度已可提高到1500mmin以上在用CBN烧结体作切削刃加工钢材铸铁及高硬度钢。

深孔加工机床根据工件的长短选用两种加工工件艺短工件采用授油器授油并液压顶紧长工件采用由镗杆尾部授油，百四爪卡盘夹紧授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，度导向精度好导轨经过了淬火处理，耐磨性较。