工信部力挺！中國工業（yè）母（mǔ）機（jī）打響“破局之戰”

　　“國產機床技術迭代速度加快，但產品同（tóng）質化問題依然存在。”

 

　　“專業技術人才缺口持續擴大，製約創新突破。”

 

　　“高校科研（yán）成果轉化效率偏低，產業化落地難。”

 

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　　這些（xiē）來自行業（yè）一線的聲音，直指工業母機（jī）產業發展過程中（zhōng）的痛點。那麽，要如何推動實驗室裏的創新成果走向生（shēng）產線？如何將技術突破轉化為實實在在的產業競爭力？

 

　　5月15日，工（gōng）業和信息化部黨組書記、部長（zhǎng）李樂成在第十（shí）四次製造業企業座談會上，對（duì）工業母機產業發展作出係統性部署，為產業破局指明了方向。他強調，要持續（xù）完善工作機製，健全（quán）政策支撐體係（xì），強化要素資源協調保障，推動工業母機產業高質量發展。要充分發揮新型舉國體製優勢，聚（jù）焦關鍵核心技（jì）術和共性技術（shù），紮紮實實搞自主創新（xīn），建強中試驗證平台，補齊產業鏈短板弱項，實現（xiàn）“化點成珠、串珠成鏈”。要堅持場景牽引，在細分領域上深度挖掘，打（dǎ）造獨（dú）具特色的產品和（hé）服務（wù），提升產品一致性（xìng）、穩定性、可靠性。要高度重視產業生態建設，避免“內卷式”競爭、同質化發展。要發揮領軍企業帶動作用，建立更緊密的產學研用（yòng）合作關係，強化產需對接，促進大中小企業融通發展。要秉持開放融合理念，積極探索新產品、新服務和新（xīn）解（jiě）決方案，深化新一代信息技（jì）術創新應用，不斷開辟發展新賽道。

 

　　深化新（xīn）一代信息技術創（chuàng）新應用

 

　　隨著一係列戰略部（bù）署和政策舉措相（xiàng）繼推出，中國機床產業以“智能化”為突破（pò）口的創新成（chéng）果（guǒ）迅速推出。在日前召開的第十九屆中國國際機床展覽（lǎn）會上，武漢華中（zhōng）數控股份有限公（gōng）司發布全（quán）球首台新一代智（zhì）能數控係統“華中10型”，充（chōng）分展現AI賦能的強大實力（lì）。

 

　　國家數控係統工程技術研究中心主（zhǔ）任、華中（zhōng）數（shù）控（kòng）董事長陳吉紅表示：“從傳統數控係統依賴預設程序（xù）的（de）‘剛性控製’，到智能數（shù）控（kòng）係統通過（guò）自主‘感知—學習—決策—控製’閉環，華中10型智能數控（kòng）係統實現了數控（kòng）機床從數字化革命到智能（néng）化覺醒（xǐng）。”

 

　　作為重型機床領域的（de）標杆企（qǐ）業，武重集團發布的世界首台高速高精智能重型立式銑（xǐ）車加工中心尤為矚目。這台機床搭載了國內自主（zhǔ）研發的智（zhì）能數控係統和針對重型機床研（yán）發的“武重雲”在線智能服務平台，能夠實現自主感知、自主學習、自主優化與決策、自主控製與執行，擁有精度智能提升、智能加工工藝係統和機床動力（lì）學數字孿生、智能運維等主要智能化功能。

 

　　在激光（guāng）加工領域，華工激光最新一代三（sān）維五軸激光切（qiē）割智（zhì）能裝備同樣實現智能化突破。該裝備首次搭載AI智能交互係統，目（mù）前已實現“售、教（jiāo）、用、調、保（bǎo）”全（quán）流程數字化。

 

　　中國機床工具工（gōng）業協會會長毛（máo）予鋒強調，隨（suí）著AI技術賦能和機床產業快速發展，企（qǐ）業（yè）的生產效率和質量得以快速提升，成本明顯降低（dī），還促進（jìn）了產業（yè）鏈上下遊企業協同發展。

 

　　中國工程院院士（shì）、國家製造強國建設戰略谘詢委員會主任周濟進一步（bù）指出，借助（zhù）人工智（zhì）能技術推動新型工業化進程，已成為製造業創新發（fā）展的核心技術路徑，而新一代智能製造則是這一路徑上的關鍵環節。“展望未來，到2035年，我國各類（lèi）產品（pǐn）和裝備將實現（xiàn）從‘數字一代’向‘智能網聯一代’的轉型升級。”

 

　　開辟發展應（yīng）用新賽（sài）道

 

　　毛予鋒指出，從航空航天、汽車製造到精密電子、新能源裝（zhuāng）備，製造業各領域的轉（zhuǎn）型升級都離不開機床（chuáng）技術的突破。中國製造業的轉型升級過程（chéng），正是新一輪（lún）科技革（gé）命和產業變革的最佳應（yīng）用（yòng）場景，將為（wéi）全球及中國機床工具產業發展帶來難得機遇。盡管全球（qiú）經濟存在不確定性，但中國市場的規（guī）模優勢、政策紅利和創新活力，將為全球（qiú）機床產業提供確定性支撐。

 

　　這一論（lùn）斷，在中國（guó）機（jī）床企業的實踐中得到了印證。

 

　　科德數控（kòng）的探索便是例證。其相關負（fù）責人向中國（guó）工業報記者透露，公司的五軸聯動數控機床產品已廣泛應（yīng）用於航空航天、新能源汽車、能源、精（jīng）密模具等多個領域，覆蓋半導體、醫療（liáo）等行業，產品價格跨（kuà）度從百（bǎi）萬元到千萬元。憑借（jiè）技術優（yōu）勢，科德數控在市場（chǎng）競爭中持續發力，競（jìng）爭力不斷增強。

 

　　宇環數控同樣展現出（chū）強勁的發展（zhǎn）韌性（xìng）。該公司相關負責人透露，目（mù）前，公司各（gè）業務板塊均衡發展，產品和市場（chǎng）結（jié）構（gòu）持續優化。隨著汽車零部件、航空航（háng）天等高端製造領域需求攀升，企業訂單量顯著增加。值（zhí）得一（yī）提的是，其精密複合立式磨床（chuáng）成功（gōng）打入航（háng）空航天、軸承等領域，進一步拓寬了市場版圖。

 

　　眾多企業以“精準定製”為（wéi）策略，在細分領域實現突破，開拓出（chū）發展新藍海。秦（qín）川機床針對新能源汽車（chē）製造需求，研發出數控砂輪（lún）磨齒機等係列產品；重慶機床（集團）聚焦新能源汽車齒輪（lún）加工的“卡脖子”環節，研發出精密高效磨齒（chǐ）機等。

 

　　隨著（zhe）新興經（jīng）濟領域的崛起，機床應用場（chǎng）景不斷拓展。創世紀副總經理、董事會（huì）秘書伍永兵介紹，為滿（mǎn）足人形機器人領域相（xiàng）關的關節部件、外框與骨架、靈巧手部件等結構件（jiàn）的精密加工，公司對現有鑽銑加工中心、立式加工中心、數控車床、五軸聯動加工中心等產品進行了（le）個性化改製和升級，並推出（chū）多款定（dìng）製化產品，相關產品收（shōu）入快速增長，為公（gōng）司經營業績帶來了新的增長點。目前，公司密切關注（zhù）新興經濟領域的發展新動向，並積極開拓市場。

 

　　建立緊密的合作關係

 

　　目（mù）前，高校（xiào）、科研機構與企業在機床（chuáng）關鍵技（jì）術攻關中的協同效應日益凸顯。秦川機床聯合12家（jiā）企業及3所高校創立（lì）高（gāo）檔數控機床創新聯合體，聚焦精密數（shù）控磨齒機床（chuáng）、核心功能部件（jiàn）及高檔數控係統研發。東莞市工業母機與模具創新聯合體則由企（qǐ）業牽頭，聯動產業鏈上下遊及高校院所，針對“卡脖子”技術，在新能源汽車、半導（dǎo）體（tǐ）等（děng）領域開展產業鏈協同創新，培育“工業母機+產業生態”模式。

 

　　在超精密加工領域，協同創新成果顯著：華粹智能裝備依托哈爾濱工業大學技術推出高端超精密（mì）車床；西安交通大學（xué）與中國通用技（jì）術（shù）（集團）控股有限（xiàn）責任公司成立聯合研究院，聚焦（jiāo）超精密加工，持續深化合作（zuò）。

 

　　此外，浙江省高檔數控機床技（jì）術創新中心依托溫嶺市政府與浙江大學，圍繞數控機床數字化設計與優化、高性能關鍵（jiàn）零部件、高檔智能數（shù）控係統（tǒng）三大方向，攻關智能數控（kòng）係統、機床正向（xiàng）設計等核心技術，為區域產業（yè）升級儲備動能。

 

　　從跨（kuà）企創新聯（lián）合體到高校（xiào）成果轉化，再（zài）到區域創新中心攻堅，產學研合作正以多元模式推動機床行業（yè）在技術（shù）、生態、人才等維度實現係統性突破，為國產機床高端化注入持續動能。