設定剛性目標 八部門力推機（jī）械工業數字化轉型

　　在全球（qiú）新一輪科技革命和產業變革深入推進的當下，數字化轉型已然成為（wéi）各行各業實現高（gāo）質量發（fā）展的必由之路。2025年8月1日，工業和信息化部等八部門聯合印發的《機械工業數字化轉（zhuǎn）型實施方案（2025—2030年）》（以下簡稱《實（shí）施方（fāng）案》），猶如（rú）一場（chǎng）及時雨，為我國機械工業及相關領域的數字化轉（zhuǎn）型注入了（le）強勁動力。

　　這份方案不僅設定了（le）“2027年規（guī）上企業智能製造能力成熟度二級及以上占比達50%”“2030年提升至（zhì）60%”的剛性目標（biāo），更明確了未達（dá）標企業將麵臨補貼取消、訂單流失等風險。正如國能寧夏石嘴山發電有限公司董事長（zhǎng）陳鐵（tiě）峰所言：“這不是選擇題，而是生存（cún）題。”在政策引導與市場倒逼的雙重作用下，機械（xiè）工業各領域正（zhèng）加速重構發展邏輯，其中電（diàn）力、工程（chéng）機械（xiè）、機床等行業的轉型實踐尤為亮眼。

　　硬約束錨定轉型路（lù）

　　《實施方案》提出的“兩步走”目標極具突破性，彰顯了國家對機（jī）械（xiè）工業數（shù）字化轉型（xíng）的決心和期望（wàng），也為企業指明（míng）了發展方向。

　　機（jī）械工業（yè）作為為國民經濟發（fā）展、國防軍工建設和民生事業提（tí）供技術裝備的基礎性和戰略性行業，具有產業覆（fù）蓋麵廣、產品種類多、產品結構複雜（zá）、產業鏈條長、大（dà）批量生產與小（xiǎo）批量定製（zhì）共存等（děng）突（tū）出特點。《實施方案》圍繞智能裝備、智能製（zhì）造和智慧服務“三大領域”，部署了四（sì）大行動12項重點任務，構（gòu）建起全方位的轉型框架。

　　《實施方案》提出的“兩步走”目標極具突破性：到2027年建成不少於200家卓（zhuó）越級智能工（gōng）廠，到2030年這一數字將增至500家，基本形成（chéng）係統（tǒng）完備、安全可控的裝備及（jí）服務供給體係。這一目標的（de）設定，彰顯了國家對（duì）機械工業數字化轉型的決（jué）心和期望，也為企業指明了發展方向。

　　這種轉型的緊迫性在（zài）多個行業凸顯。“新能源大規模融入電力體係，煤電角色已從‘主力電（diàn）源’向‘基礎（chǔ）保障性與（yǔ）係統調節性電源’轉變。”中（zhōng）國大唐（táng）集團原（yuán）董事長陳進行的判斷，道出（chū）了電力（lì）行業的結構性變革壓力。隨著新能源發電的快速發展，傳統煤電企業麵臨著巨（jù）大的挑戰，必須通過數字化轉型提升自身的靈活性和調（diào）節能力，以適應新的市（shì）場環（huán）境。

　　而（ér）在工程機械領域，中（zhōng）國工（gōng）程機（jī）械工業協會會長蘇子孟（mèng）同樣指出：“全行業低端重複生產和低水（shuǐ）平競爭局麵有（yǒu）效改善，高端工程機械產出能力繼續增強，逐步形成了中高端的競爭發展格局。”在全球市場競爭日益激烈的背景下，工程機械企業隻有加快數字化轉型，提升產品的（de）智能化水平和生產（chǎn）效率，才能在（zài）國際市場（chǎng）上占據一席之地。

　　政策的剛性約束正快速轉化為企業的（de）轉（zhuǎn）型動能。以電廠領域為例，陳（chén）鐵峰的經曆（lì）頗具代表性（xìng）：“2024年（nián）前，受（shòu）寧夏電網模式、煤價及調峰限製，穀段發電（diàn）多但（dàn）電價低，我們連續7年虧損。”而通過智能製造（zào）改造，石嘴山電廠2024年深度調峰（fēng）收益達2.12億元，成功（gōng）扭虧為盈。這（zhè）種“逆襲”生動印證（zhèng）了《實施方案》的現（xiàn）實（shí）意義——數（shù）字化轉型（xíng）已成（chéng）為企業破局發展的必由之路。

　　深融合“智造”煥新生

　　一批智能“母工廠”正（zhèng）將轉型經驗（yàn）固化為（wéi）標準，為全行業提供可複製的模板。

　　為推動轉型落地，《實施（shī）方案》圍繞智能裝備等“三大領域”，實施“四大行（háng）動”和12項任務。一方麵，聚焦機械工業自身轉型，推進智能裝備創新與智能製造普及。另一方麵，麵向千行（háng）百業需求，通過拓展智（zhì）慧服務強化賦能能力。同時還通（tōng）過完善標準等基礎支撐，為整體轉型保駕護航。

　　在這一（yī）框架指引下，機械工業各領域正圍繞研發設計（jì）、生產製造、經營管理、運維服務、供應鏈管理等（děng）關（guān）鍵環節（jiē），構建（jiàn）起一係列典（diǎn）型應用場景（jǐng）。這些（xiē）場景既是數字化轉型的具體實踐，更是推動（dòng）行業智能（néng）化升級的（de）核心驅（qū）動力。一批智（zhì）能（néng）“母工廠”正將轉型經驗固化為標準，為全行業提（tí）供可複製的模板。

　　電力工（gōng）廠的智能製造改（gǎi）造呈現全（quán）流（liú）程革（gé）新特征（zhēng）。西安熱工研（yán）究院有限公司副總工程師孟玉嬋認為（wéi），智慧電廠建設（shè）的核心在於“係統集成的智慧”。某（mǒu）試點電廠（chǎng）的實踐顯示，智能巡檢機器人“模擬人工巡檢全流程，實時傳輸數據至（zhì）後台，大幅降低人員（yuán）勞動強度”。人（rén）工智能算法融入鍋爐燃燒優化閉環（huán）控製，每年顯著降低供電煤耗。工業互聯網平台則實現了安全管理可視化、運行管理智能化、經營管理數字化。

　　大唐集團的規模化應用更凸顯了（le）技術疊加效應。在其內（nèi）蒙古一處綜合能源（yuán）基地，傳統倉（cāng）儲已實現“秒級盤點”“無人裝卸”，搬運（yùn）機器人（rén）自主穿梭作業——這是大唐以（yǐ）北鬥技（jì）術構建“智能雲值守”無人倉儲管理的真實寫照，也是供應鏈智慧化轉型的生動縮影。通過數字化技術（shù）的應用，大唐（táng）集團實現了倉儲管理的高效化（huà）和（hé）智能化，大大降低了運營成本，提升了供應鏈的響應速度。

　　而石嘴山電廠的轉型則凸顯了“效益導向（xiàng）”的改造邏輯。“通過燃燒器分階段改造、末級葉片噴塗優化等設備改造（zào），我們攻克了20%負荷穩燃難（nán）題。”陳鐵峰坦言，正是（shì）這（zhè）些針對性改造讓企業在電力市場改革中搶占了先機。在當前電力市場競爭日益激烈的情況下，石嘴山電廠通過數字化轉型（xíng）提升了自身的競（jìng）爭力（lì），實現了經濟效益的顯著提升。

　　新突破（pò）柔性塑典範（fàn）

　　通過柔性（xìng）生產能（néng）力的提升，工程機（jī）械企業能夠更好（hǎo）地滿足客戶個性化需求，提高市場響（xiǎng）應速度，增強企業的市場競爭力。

　　工程機械行業的轉型以“標（biāo）杆工（gōng）廠”為引領，展現技術與製造場景的深度融合。三一重工的樁工機械智能工廠構（gòu）建了覆蓋35個智能場景的數字孿生係統，經MOM、WMS等係統（tǒng）協同，設備利用率提升50%以（yǐ）上。太重集團的眾雲平（píng）台則以“標（biāo）準+行業經驗”模式，為裝備製造企業提供資源（yuán）優化方案。

　　機器（qì）人與自動化（huà）裝備的大規模應用重塑了生產現場。中聯重科塔機工廠的200餘台焊接機器人，使標準節（jiē）焊接（jiē）效率（lǜ）提升3倍，質量缺陷率降低75%。東（dōng）方汽輪機的“黑燈（dēng）產（chǎn）線”通過（guò）無人（rén）化（huà）加工，葉片合格率穩定在99%。蘇子（zǐ）孟表示，數字化技術在工程機械行業多層麵滲透，智能製造示範和智（zhì）能化工廠（chǎng）場景在先進製造（zào）技術（shù）的支持下進一（yī）步擴（kuò）大應用（yòng）麵。

　　柔性生產能力的提升則讓企業更能（néng）適應市場變化。三一重工礦山設備工廠的“6島3線1車間”布局（jú），借助高級排產工具實現訂單自動拆（chāi）解與工序優化，生產周期縮短30%。中聯重科土方機（jī）械工廠的智能（néng）立體倉儲與（yǔ）AGV物流係統，可依實時訂單（dān）調整物（wù）料配送路徑，滿足多品種混線生產。這些（xiē）實踐帶來的效能提升十（shí）分顯著：太重軌道公司智能化產線52秒下線一片車輪，年產量達70萬片；三一泵送（sòng）裝備工廠生產數據自動采集率98%，關鍵設備數控化率超90%。通過柔性生產（chǎn）能力的提（tí）升，工程機械企業能夠更好地滿足客戶（hù）個性化需求，提高市場響應速度，增強企業的市場競爭力。

　　2025年的機床行業智能工（gōng）廠，在技術（shù）創新上（shàng）呈現多點突破。AI深度融入數控係統，例如：“華中10型”智能數控係統（tǒng）搭配AI芯片與（yǔ）大語言模型，讓數控機床從指令“執（zhí）行者”轉變（biàn）為“決策者”，複雜零件編程時（shí）間縮至3分鍾，效率提升（shēng）20%；自適應控製技術升級則使機床能實（shí）時監測參數並（bìng）自動調（diào）整，複雜（zá）曲麵加工效率提升30%。

　　生產模式的轉變同樣值得關注。數字化調度體係依托MES係（xì）統，使精密加工企業設備閑置率從25%降至8%。預測（cè）性維護網絡融合多種技術（shù），幫助軸承企業減少40%非計劃停機，降低18%維護成本。質量追溯平（píng）台結合二維碼與傳感器，將（jiāng）質量問題定位效率提（tí）升70%。這些變化正推動機床行業向高端化、智能（néng）化（huà）、綠色化加速（sù）發展，為製造業高質量發展奠定基礎。通過技術創新和生產模式的轉變，機床行業實現了生產效率和（hé）產品質量的雙提升，為我國製造業的轉型升級（jí）提供（gòng）了有力支撐。

　　強支撐邁向新引領

　　《實施方案（àn）》的落地實施，正（zhèng）推動（dòng）機械工業從技（jì）術跟隨向創新引領跨越。

　　據了解，為保障《實施方案》落地，工業和信息化部將與有關（guān）部門（mén）密切配合，落實四大保障措（cuò）施：一（yī）是強化組織協同，加強部門與央（yāng）地協作，凝聚社會資源（yuán）形成推進合力；二是提升公共服務，完善檢驗檢測、質量認證等專業服務，優化智能製（zhì）造能力成熟度評價體係；三是加強人才培養，支持（chí）卓越工程師基地建設，加快培育（yù）高技能人（rén）才；四是深化國際合作，推動我國裝備、服務（wù）及標準“走出去（qù）”，同時支持（chí）跨國企業在華建設（shè）高水平智能工（gōng）廠。

　　《實施（shī）方案》的落地實施，正推（tuī）動機械工業從技術跟隨向創新引領跨越。在電力行業，陳進行展望：“智慧電廠將在‘安全保供、高效低（dī）碳、靈活調節’賽道上加速奔跑，成為新型電力係統的核（hé）心支撐，驅動電力行業向‘更（gèng）智慧（huì）、更綠色、更安全’深度（dù）轉型。”在工程機械領域，蘇子孟認為：“隨著機（jī）器換人（rén）加速演進，新一代高新技術加速賦能（néng），工（gōng）程機械（xiè）的未來（lái）發展充滿生（shēng）機。”

　　支撐這種跨越的，是政策體係的持（chí）續完善：數字基礎設施方麵，“雲邊（biān）端”算力協同與人工智能基礎設施將強化技術支撐（chēng）。在安全治理方麵，工業互聯網安全分級管理與數據安（ān）全標準將築牢防護屏障。組織實施方麵，部門協同、公共服務提升、人才培養與國際合作將形成合（hé）力。

　　從（cóng）智慧電廠的全流程優化，到三一重工（gōng）的“超級大腦”，再到中聯重（chóng）科的自動化產線，機械工業的數字（zì）化轉型已不是抽象概念，而是正在發生的產業變革。《實施方案》的意義，不僅在於設（shè）定目標與任務，更在於為（wéi）這場變革提供（gòng）了“路線圖”與“方法（fǎ）論”。

　　隨著轉型的深入，我國機械工業必將在全球產業鏈中占據更核心的位置（zhì），為新型（xíng）工業化（huà）建設注入源源不斷的動力。在未來的發展中，機械工業將以數字（zì）化轉型為契機，不斷提升自身的創新能力和核心競爭力，實現從（cóng）製（zhì）造大（dà）國向製造（zào）強國的華麗轉身，為我國經濟（jì）的高質量發展作出更大的貢獻。