衛浴自（zì）動化智能生產線庫一體化解決方案

全新的生產模式，把自動（dòng）化生產線和（hé）自動化立體倉庫進行無縫銜接，顛覆（fù）傳統的生產與（yǔ）儲存獨產（chǎn）分開的人工作業模式，實現生產過程、儲存過程的一體化、自動化、信息化、智能化。節約工廠占地資源，提高生產效率和空間利用（yòng）率，實現真正（zhèng）的（de）智能製（zhì）造。

衛浴自動化智能生（shēng）產線庫一（yī）體化解決方案覆蓋衛浴生產（chǎn）全過程，根據衛浴的生產工藝（yì）要求進行個性化定製，配置自動化生產線、將坯體輸送、修（xiū）檢、緩存（cún）幹燥、水道施釉、施（shī）釉（yòu）前修活檢（jiǎn）驗、圈眼施釉（yòu）、產品自動識別、進入施釉、施釉後（hòu）檢（jiǎn）驗、幹燥棚幹燥、自潔釉施釉、上窯、卸窯、包裝、自動碼垛、入庫儲存、出廠等全套工序融入整套生產環節的工藝要求，實現整個生產工藝連續性及智能自動化（huà），采用自主研發的軟件係（xì）統保（bǎo）證生產（chǎn）、儲存一體化、全（quán）自動智能製造。

特點優勢（shì）：

1、采用（yòng）柔（róu）性化（huà）設計、係統具備可（kě）擴展性，可以滿足在項目建成後客戶對倉儲擴容、產能提升、工位（wèi）備份等需求。
2、生（shēng）產工藝與（yǔ）物流工藝結合設計，改（gǎi）變傳統倉（cāng）儲與生產（chǎn）獨立設計（jì）與建設的弊端，充分打通兩者工序的壁壘提高整體適應性與全局效能。

3、實現自動化作業，節約人力資源，減少人工成（chéng）本及提（tí）高產（chǎn）品的合格（gé）率,以日產量3200大件馬桶（tǒng）的生產線為例，設（shè）備全線應用可減少1000名工人，43人（rén）即可操控一條線，為企業創造極大的成本價值。

4、節約用地資源，提高空間利用率，自動化（huà）立體倉庫空間利（lì）用率為普通平庫的3-5倍；

5、軟件係統可實現全局優化調度，單體設備智能執行（háng），實（shí）時（shí）最優化（huà）作業，減少差錯率，提高管理水平及生（shēng）產效率。